Работаем по всей России!
Только с юрлицами!

Магнитопорошковый контроль колец подшипников

Среди методов неразрушающей оценки узлов и деталей локомотивов и МВПС широко используется магнитопорошковый контроль колец подшипников. Высокая чувствительность приборов позволяет выявлять мельчайшие дефекты на глубине до 2 мм и поверхностные трещины. При помощи МПК колец подшипников выявляются расслоения, непровары, волосовины и т.д.

Колец подшипников
Обнаружение поверхностных и внутренних дефектов
С помощью магнитопорошковой дефектоскопии в изделии могут быть выявлены трещины различного происхождения, волосовины, закаты, непровары сварных соединений и другие дефекты шириной раскрытия в несколько микрометров
Удобная наглядность результатов контроля
Высокая производительность
Может применяться и в ходе эксплуатации изделия

МПК колец подшипников

При использовании МПК колец подшипников на объекте оценки разрабатываются технологические карты. В них чётко прописан порядок операций, выполняемый инженерами, и критерии, согласно которым отбраковывают детали и изделия. Магнитопорошковый контроль колец подшипников эффективен в отраслях промышленности и при оценке подвижного состава ж/д транспорта. Кроме того им проверяют текущее состояние осей колёсных пар, зубчатых колёс, шестерней и других деталей электропоездов и локомотивов.

Для проведения магнитопорошкового метода применяют способ приложенного поля. Инженеры при МПК колец подшипников используют дефектоскопы, например, установку ТПС-9706, которая состоит из двух элементов: намагничивающих устройств и блока питания.

Магнитопорошковый контроль колец подшипников проводится в несколько этапов:

  1. Подготовка детали к контролю — очистка наружной поверхности от ржавчины, смазки, грязи, при необходимости наносят контрастную краску.
  2. Намагничивание детали — важно техническое оснащение для МПК колец подшипников и навыки контролёра.
  3. Покрытие поверхности изделия магнитного индикатора — суспензию наносят шлангом или полностью погружают деталь в раствор, сухой порошок распределяется воздушной струёй под напором.
  4. Осмотр технологом, фиксация дефектов — проводится визуальная оценка, для сложных ситуаций применяют оптические приборы, описываются все обнаруженные изъяны, обнаружение брака изделия.
  5. Размагничивание детали, удаление магнитного индикатора с изделий — чаще применяют метод переменного магнитного поля, который равномерно снижают до нуля.

Элементы, изготовленные из конструкционной стали, способны намагничиваться. Для определения дефекта магнитопорошковым контролем колец подшипников используется ферромагнитный порошок с магнитным эффектом. При влиянии электрического тока такие частицы намагничиваются и скапливаются в неоднородных участках магнитного поля. Скопление порошка выглядит в виде валиков, цепочек, что свидетельствует о наличии пустот в детали.

В Уфе и Республике Башкортостан для проведения МПК колец подшипников обращайтесь в Лабораторию Контроля Сварки. Профессиональные инженеры нашей аккредитованной компании грамотно проведут НК сварных соединений и изделий на современном оборудовании.

Другие виды контроля:
Ответим на все Ваши вопросы:
Заполните заявку и мы Вам перезвоним
p
p
Или свяжитесь с нашими специалистами лично по телефону

Наш сайт использует cookies

Продолжая использовать наш сайт, вы даете согласие на обработку файлов cookies, которые обеспечивают правильную работу сайта.